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    气气换热器具有九大优点,你知道几点?

    发布时间: 2020-12-28  点击次数: 198次
      气气换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。
     
      气气换热器的原理结构:
      在钢结构的固定框架中,将每片传热板成90°逐一重合而成。烟气从水平方向通过波纹板,空气从垂直方向通过波纹板。
      气气换热器的结构紧凑、材质选择范围广、不易结垢、维修少,具有弹性密封、传热面不焊接等优点。
      节能效益好,由于采用耐腐蚀或不锈钢等材料,气气换热器热效率高达50%~80%,使用温度可达1000℃。
      可使工业窑炉效率提高5%~10%,投资期短,一般1至2年可收回全部投资。
     
      应用范围:
      气气换热器广泛应用于暖通、电信、电力、纺织、汽车、食品、医疗、农业、畜牧业、烤房、烘干、焊接和锅炉等行业中的通风换气、能量回收、降温、加温、除湿与废热回收。
     
      气气换热器的优点:
      1、制作方便:传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式一般采用手工制作。
      2、容易清洗:只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
      3、热损失小:只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式热损失大,需要隔热层。
      4、单位长度的压力损失大:由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
      5、传热系数高:由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。
      6、对数平均温差大,末端温差小:在换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃。
      7、占地面积小:结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,占地面积约为管壳式的1/5~1/8。
      8、容易改变换热面积或流程组合:只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
      9、重量轻:板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式的框架重得多,气气换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
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